PEEKの射出成形には実績とノウハウがあります
PEEKの加工には、押出成形からの切削加工や射出成形があり、加工方法により、PEEKの物性や加工費用にも違いが出ます。
射出成形は、製品の数が多い場合に向いていますが、PEEKは結晶性プラスチックなので、結晶化度によって成形収縮率・強度などが左右されます。温度を制御するため製品・金型設計や成形条件の調整が重要です。
弊社は長年培った実績から、製品の開発から金型製作～成形までおこなっています。
またグループ会社のプラクティブでもPEEKの射出成形にはかなりの実績があり、弊社成形のノウハウで最良のご提案をいたします。
PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)とは
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、耐熱性、機械的強度、耐薬品性など優れた性能を持ったスーパーエンブラの代表格で、その利用は様々な分野で広がっています。
例えば、自動車産業の分野では、軽量化、コスト削減、性能向上等のニーズにより、金属部品の代替として高いパフォーマンスを発揮し、航空宇宙分野、防衛分野、電子産業分野、医療分野、半導体分野等に利用されております。
特に医療の分野では、様々な技術革新のなか、高度な要求を満たすことが必要ですが、PEEK材は生体適合性、滅菌処理耐性、X線透過性、高剛性等から現在需要が拡大しています。(内視鏡、CT、MRI等)
PEEKの特徴
長所
- 優れた耐熱性（連続使用温度250℃、熱老化にも強い）
- 優れた耐薬品性（濃硫酸、硝酸と一部の有機酸以外には優れた耐性をもつ）
- 非常に高い機械的強度（幅広い温度範囲において衝撃、引張、クリープ、疲労、磨耗に強い）
- 優れた耐加水分解性（高温水蒸気下でも加水分解をおこさない）
- 優れた難燃性（発煙も少ない）
- 優れた耐放射線性（放射線による劣化が起こりにくい）
- 優れた電気絶縁性
短所
- 高価
取り扱いPEEK材
- ビクトレックスジャパン｜http://www.victrex.com/jp/
- ダイセル・エボニック株式会社｜http://www.daicel-evonik.com/
制作実績
弊社では、医療分野、自動車分野を中心に、数々の実績があります。
特に、医療分野の方では、軽量でＸ線透過性や弾性があることなどから、チタン等金属にはない利点が注目され、需要がのびています。(内視鏡、CT、MRI等)